Как сделать силикон своими руками и как сделать жидкий силикон в домашних условиях из простых материалов. Друзья, меня зовут Александр Идейный, канал Самоделки для рыбалки придуман для того, что бы изготавливать полезные самоделки. Такие, как сделать силикон своими руками можно сказать, что это прорыв. Так, как это действительно отличная идея. Благодаря этой технологии мы сможем экономить деньги, а так же уберечь свое здоровье. Этот материал абсолютно безопасен.

Я покажу вам, как сделать силикон своими руками в следующем видео ролике. Рассмотрим от А до Я приготовление и весь процесс заливки. Поделюсь с вами своим рецептом изготовления силикона. Добавляю ингредиенты немного не стандартно, что бы у нас получилось отлить силиконовые приманки своими руками.

Считаю, что это уникальная методика позволит нам заниматься творческой работой. Цена затрат на продукты минимальная. А вот, как сделать силикон в домашних условиях здесь уже каждый для себя решит насколько он должен быть мягким или жестким. К счастью этот вопрос решается элементарно. Меняя немного пропорцию двух компонентов.


Ну, что предлагаю посмотреть, как сделать силикон своими руками видео на ютубе. Эта тема еще до конца не раскрыта. Я обещаю сделать несколько видео роликов, что бы максимально развернуть и протестировать материал. Самоделки для рыбалки являются основным любимым делом творческой работы. Которою реально возможно воплотить в жизнь. И посмотреть на практику, как работает силиконовая приманка. В ближайшее время отправлюсь тестировать силиконовые приманки на водоем.

ஜ══════ Самоделки для рыбалки ══════ஜ
║◆• ИДЕИ Александр Идейный Рыбалка
║◆✔ Не забудь подписаться НА КАНАЛ ! https://www.youtube.com/channel/UCWZf…
║◆✔ Не забудь про палец вверх!
║◆✔ Не забудь оставить свое мнение в комментариях!
▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
Меня можно найти в социальных сетях:

║◆► VK — http://vk.com/samodelki_dlja_rybalki

║◆► Facebook: https://www.facebook.com/%D0%90%D0%BB…

║◆►Google+ https://plus.google.com/u/1/b/1003439… ║◆► Одноклассники — https://www.ok.ru/rybalkasamodelki

║◆► Инстаграм — https://instagram.com/idejnyj

▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
║★ Ссылка https://youtu.be/mnNmKZBNgzU

Источник: www.youtube.com

Что необходимо для изготовления силикона

Необходимы следующие материалы:

  • Из чего сделать силикон в домашних условияхжидкое стекло;
  • спирт этиловый;
  • контейнер;
  • краситель/гуашь;
  • песок;
  • формочка;
  • крахмал из картофеля.

Как расплавить силикон в домашних условиях

Прежде чем приступить к изготовлению материала, похожего на резину, необходимо обеспечить безопасные условия. Работа обязательно должна выполняться в резиновых перчатках, ведь этот материал сам по себе очень токсичен.

Также необходимо выбрать правильное место для выполнения работ. Помещение должно хорошо проветриваться. Идеальные условия для работ по созданию силикона — на открытом воздухе. Но если нет такой возможности, то выполнять работы можно и на балконе.

Также стоит знать особенность материала — быстрое застывание. Поэтому изготавливать материал рекомендуется в небольших количествах или же все действия осуществлять быстро.

Для изготовления силикона можно использовать и другие материалы:


  • Как сделать силикон домагерметик из силикона — 30 г.;
  • жидкий глицерин — 3 капли;
  • краска, желательно акриловая — 1 капля;
  • пластиковый стаканчик;
  • соломка, пипетка или ложка;
  • уайт-спирит — 150 г.

В пластиковый стаканчик необходимо поместить герметик. Добавить к нему глицерин и краску. Для этого удобно использовать пипетку или соломку. Добавить уайт-спирит. Теперь необходимо смесь тщательно перемешать, чтобы масса получилась однородной. Силикон готов! В жидком состоянии он будет находиться примерно 4–5 часов, а потом затвердеет.

Как сделать силикон в домашних условиях

Что нужно для замешивания силикона домаПрежде всего для изготовления материала необходимо смешать этиловый спирт с жидким стеклом в равных пропорциях. Сделать это можно в любой емкости из пластика. Во время смешивания необходимо в массу добавить краситель по собственным предпочтениям.


Для замеса подойдет как деревянная палочка, так и обычная ложка. После замеса получится масса, напоминающая пластилин или резину. В дальнейшем ее можно использовать несколькими способами. Например, вымесить руками. Можно также массу заправить в обычный кулинарный мешок или шприц с необходимыми насадками и выдавить то количество, которое необходимо. Можно использовать и обычные формы для печенья. Или еще один вариант — отлить необходимую форму.

Важно! Повторение формы предмета получится только в том случае, если нанести силиконовую массу на внешнюю сторону предмета. Если по-другому выразиться, нанести массу не в форму, а снаружи.

Еще один важный момент: перед тем как наносить резиновую массу, поверхность следует смазать постным маслом или мыльной водой.

Как сделать силиконовую форму

Для этого понадобится специальный материал — компаунд, который состоит из:

  • катализатора (затвердлителя)
  • пасты из силикона.

Благодаря этим компонентам можно отливать любые формы. Правда, это не совсем силикон (он больше напоминает по своим свойствам резину), тем не менее.

Чтобы сделать аналог в виде силиконовой формы нужно сделать ряд действий:

  1. Как замешать силиконВзять контейнер. Он обязательно должен быть целым, без щелей.

  2. Поместить в контейнер тот предмет из пластика или гипса, с которого будет делаться форма.
  3. Взять песок или сухую смесь и заполнить ими контейнер. Так будет понятно сколько силикона необходимо для заливки.
  4. Обработать предмет подсолнечным маслом или мыльной водой.
  5. Залить силиконовую массу.
  6. Закрыть контейнер герметично.
  7. Подождать 15 мин.
  8. Разобрать контейнер. Силикон на этом этапе не должен прилипать к пальцам.
  9. Разрезать вдоль с помощью обычного канцелярского ножа.

Необходимая силиконовая форма готова!

Как сделать форму на пластине

Для этого понадобится жидкий/литый силикон.

Этапы работы следующие:

  1. Пластину из гипса или пенопласта необходимо обработать мыльной водой.
  2. Взять кисточку и нанести на поверхность силикон.
  3. Теперь необходимо проработать детали. Особое внимание необходимо уделить верхнему слою.
  4. Подождать пока силикон высохнет.

Теперь осталось только снять силикон и необходимая форма на пластине готова!​

Как сделать форму из силиконового герметика

Здесь тоже нет никаких сложностей. Понадобится любой силиконовый герметик.

Этапы работы:

  1. Герметик выдавить на тарелку и подмешаКак расплавить силикон в домашних условияхть к нему картофельный крахмал.

  2. Вымесить получившееся тесто.
  3. Необходимую заготовку нужно смазать обычным кремом для рук или маслом.
  4. Облепить заготовку каучуковым тестом и поставить стоять до следующего дня.
  5. За сутки тесто должно застыть. Затем необходимо только разрезать его все тем же канцелярским ножом и вынуть заготовку.

Как сделать поделку из силиконаМожно еще сделать так. Из силиконового теста скатать шарик и вдавить в него заготовку. Выровнять края. Через несколько часов проверить затвердел силикон или нет. Если да, то заготовку можно вынимать. Получившаяся форма готова!

Работать с материалом очень интересно, особенно творческим людям. Можно творить с этим материалом все, что угодно. Однако если захочется такую силиконовую форму использовать для выпечки, то от подобного желания стоит отказаться. Лучше приобрести промышленную силиконовую форму.

В интернете можно найти множество видео, в котором подробно изложено как делать силикон и формы своими руками.

Источник: domsad.guru

Силикон – главный материал XXI века

Что общего между авиалайнером и губкой для мытья посуды, автомобилем и контактными линзами, телефоном и космической станцией? Все эти механизмы, вещи и устройства содержат в себе силикон.


Он может быть жидким как вода или твердым как стекло – полиорганосилоксан или просто силикон, по мнению многих научных экспертов, является главным материалом XXI века, кардинально изменившим нашу жизнь. Любое соединение, имеющее в составе кремний можно отнести к силиконам. Собственно от английского названия кремния «Silicon» и берет название вся группа силиконовых материалов.

Силиконы имеют колоссальное значение в современной индустрии. Если посмотреть вокруг себя, то практически какой бы предмет современного мира мы не увидели, каждый из них имеет в своем составе силикон.

Кислород и кремний являются самыми распространенными элементами на Земле. Кварц, горный хрусталь и обычный речной песок – везде в основе кремний, природные запасы которого велики и постоянно пополняются, а значит, и ресурс для получения силиконов практически неисчерпаем.

Как расплавить силикон в домашних условиях
Из такой силиконовой «лепешки», путем вулканизации можно сделать силиконовый материал с абсолютно любыми свойствами.

Чтобы понять, отчего так популярен этот материал, нужно рассмотреть его на самом глубоком молекулярном уровне.

К основной цепочке кремний-кислород-кремний (Si-O-Si) могут присоединяться практически любые элементы и в любой последовательности. Это может быть и нелинейная структура, и молекулярная решетка. Способность организовывать множество различных вариантов химической связи – необычные свойства силикона.


Силиконовые материалы появляются благодаря сочетанию, казалось бы, несочетаемых элементов, благодаря чему они обладают особыми свойствами. Именно силиконы обладают очень высоким и очень хорошим диапазоном температур – от -120 до +300 градусов. При этом от -60 до +200 работает любой даже самый распространённый вид этого материала.

Резкий перепад между этими температурными отметками – экстремальные условия для очень многих материалов. Но только не для силиконов, что очень легко проверить. Температура кипения воды 100 градусов и мгновенный перепад до нуля (момента образования льда) не оставляет на образцах силикона ни следа. Эта способность силиконов сделала их незаменимыми в авиации.

Самолет очень наглядный пример. Когда он летит на высоте 10 тыс. метров, где температура -60 градусов, а садится в аэропорту, где +30-50 градусов, то силиконовые детали никак не реагируют на такие резкие перепады температур и он их с легкостью выдерживает и должным образом уплотняет всё что нужно.

Как расплавить силикон в домашних условиях
Поразительно качественная герметичность современных самолетов достигается за счет силиконовых прокладок.

Силиконы добавляют даже в авиационные масла и резину для шасси, а в двигателях самолета – силиконовые прокладки и уплотнители. В кабине пилота силиконовые кнопки на панели управления, а все швы конструкции самолета абсолютно герметичны также за счет силикона.


Герметики на основе силикона используются и в строительстве. Ими замечательно герметизируют окна. Вся нынешняя оконная промышленность, изготавливающая пластиковые окна смогла подняться только потому, что появилась такая возможность мгновенной герметизации вставляемых стеклопакетов. Причем делать это очень надежно и долговременно.

Как расплавить силикон в домашних условиях
Использование силикона в строительстве.

Вне зависимости от внешнего вида и области применения, исходное сырье для всех силиконовых изделий выглядит одинаково – это всегда жидкость. При этом силикон легко становится твердым материалом, который можно легко шлифовать, полировать, вырезать и вообще обрабатывать как угодно. Также силикон может быть резиноподобным – мягким и эластичным, который можно с легкостью сжимать, сгибать и растягивать.

То, каким будет силикон, полностью зависит от катализатора. Первый этап – получение силиконовых жидкостей, масел и силиконовых каучуков. При этом на основе последнего можно получать разнообразные уплотнители(кольца, клапаны), протезы и разные виды жидких и твердых силиконов, которые Вы имеете.

Жидкое сырье принимает нужную форму после взаимодействия с катализатором и пока оно не остыло, будущий силикон можно окрасить в любые цвета. Завершающая стадия – вулканизация, когда под действием горячего воздуха силиконовая масса твердеет, принимая вид готового изделия.


Как расплавить силикон в домашних условиях
Обычные кольца из силикона разных цветов.

Температура вулканизации силикона – верхний предел нормальной работы будущего изделия. По завершению вулканизации форма и свойства материала будут уже постоянны, поэтому в вулканизатор масса поступает уже сформированная.

А сам процесс формовки называется – экструзией и очень напоминает работу обычной мясорубки. Силиконовая смесь загружается в аппарат, мощный спиральный поршень которого буквально выдавливает силикон в имеющееся отверстие, представляющее собой профиль будущего изделия. Чтобы сделать деталь другой формы, нужно всего лишь сменить насадку профиля. Именно так производятся всевозможные медицинские трубки и зонды, шланги гидравлических систем, изоляционные ленты для печей и бытовой техники, которая сейчас почти вся укомплектована силиконом.

Например, кофемашина. Отсеки для кофейных зерен в ней изолируются силиконом для сохранения аромата и вкуса свежего кофе. Даже в губке для мытья посуды присутствует силикон – он сделана из пенополиуретана, который и обеспечивает ей такую пористую структуру. И если присмотреться, то станет видно, что пузырьки губки практически одинаковые и расположены ровно относительно друг друга. Это заслуга силиконов, которые умеют контролировать вспенивание.

Пена образуется при получении самых разных веществ – при переработке нефти, в целлюлозно-бумажной промышленности и т.д. И чем больше пены, тем меньше пространства собственно для продукта. А чтобы её разрушить нужно убрать оттуда те частицы, которые заставляют не лопаться пузырькам газа, а находится в спенено-воздушном состоянии.

Но как это работает? Один из самых наглядных примеров – сочетание обычной воды и растительного масла. За счет разницы в плотности этих жидкостей, они всегда будут оставаться самостоятельными слоями. Даже если их смешать, вода и масло вновь очень быстро разделятся. Заставить столь разные молекулы смешаться может заставить эмульгатор – поверхностно-активное вещество, стабилизирующее эмульсии.

Только тогда произойдет равномерное распределение за счет того, что между жидкостями будет находиться эмульгатор. Но если его убрать, то вновь произойдет «схлопывание» этой системы – частички масла и воды отдельно соединяются друг с другом и два слоя получаются вновь разделенными.

Подобным образом силиконовые материалы действуют на отдельные компоненты пенистых веществ, в буквальном смысле контролируя диаметр пузырьков. за счет этих свойств силикон учувствует практически в любом производстве из пенополиуретана, будь то губка для посуды или оплетка для автомобильного руля.

Кстати, в автомобильной промышленности силикон тоже успел занять прочные позиции. Скажем в автомобильных прокладках, он используется из-за своей способности хорошо сжиматься, благодаря чему он демпфирует всё, а это позволяет лучше сохранять авто.

Как расплавить силикон в домашних условиях
Силиконовая оплетка для автомобильного руля помогает при вождении за счет лучшего сцепления рук с ободом рулевого колеса.

Долгий срок службы силиконовых деталей в автомобиле обеспечивает не только устойчивость к деформации. Дело в том, что автомобильные силиконы не восприимчивы к маслам и бензинам. Это свойство им обеспечивают специальные катализаторы.

Вообще видов силиконовой резины очень много, но разница между ними – внешний вид, плотность, набор свойств и т.д., проявляются только после вулканизации. Этап высокотемпературной вулканизации достаточно короткий – в среднем всего 10-15 мин воздействия. Время выдержки зависит от типа резины и её назначения. К разным резинам предъявляются разные требования и для каждой есть свои точные технические условия – легко ли рвется, хорошо ли растягивается, каков показатель её твердости и многое другое.

Показатель твердости говорит о способности держать форму.

Например, на дистанционном пульте от телевизора слишком мягкие кнопки будут западать, а слишком твердые плохо нажиматься. Но по-настоящему жесткую проверку проходит так называемая изоляторная резина. Так как она должна служить долго и проводить испытания в течение всего предполагаемого периода её службы очень проблематично, то условия во время испытания гораздо более экстремальные, чем в реальности.

На образцы силиконовой резины воздействуют током с напряжением в 3000-4000 Вольт – такая нагрузка сравнима с ударом молнии. С тыльной стороны на резиновые пластинки подается разрушающий раствор хлорид омония для усиления действия тока. Испытание длится 6 часов, после чего оценивается степень повреждения силикона. И чем меньше воздействия окажет проходящий ток на пластину – тем лучше резина.

Подобная ситуация вряд ли произойдет в реальной жизни. Между тем, некоторым силиконам приходится работать только в экстремальном режиме – например, в открытом космосе.

Съедобный силикон своими

И это уже настоящие высокие технологии и производство такого силикона особое. Он способен выдерживать невероятные температуры и применяется в качестве смазки в открытом космосе, а также в гидравлических системах, используемых в космической технике.

Первые шаги человека на Луне стали возможны благодаря силикону – именно из него были сделаны ботинки космонавтов. Новая разработка, которая позволит сделать космос чуть ближе – это получение из силикона сверхтвердых и сверхжаропрочных материалов.

Но надежные жаропрочные материалы нужны не только в космосе. Металлургия, автомобильная и пищевая промышленность тесно связаны с очень высокими температурами и это уже не сотни, а тысячи градусов. Но силиконам и это «по плечу».

Новые разработанные материалы обладают уникальной термостойкостью – до 1500 градусов и больше. Так, отечественная разработка на основе силикона обладает потрясающими теплоизоляционными свойствами. Когда на одной стороне образца температура превышает отметку в 1500 градусов, на его другой остается чуть выше комнатной. Такой материал может стать настоящей защитой, например, для легкоплавких металлов.

Совсем недавно в России начали производить еще один вид силикона, главная задача которого – защита. Новая силиконовая резина способна в буквальном смысле спасать жизни людей. В метро, аэропортах, вокзалах при какой-то экстренной ситуации не менее 3-х часов помещения должны снабжаться электроэнергией. И эта резина, изолирующая провод, не выделяет вредные вещества при пожаре, а наоборот образует довольно крепкий керамический слой, который позволяет отработать проводу не менее трех часов и предохраняет электрические провода от короткого замыкания.

Фактически силиконам можно придать любые свойства – вплоть до самых невероятных. Но сделать это можно только на этапе работы с сырьем, поскольку готовый силиконовый продукт, прошедший вулканизацию био и химически инертным, то есть не образует новые химические связи. Именно поэтому силиконам не страшны многие агрессивные среды.

Силиконы легко выдерживают кратковременный контакт с концентрированными кислотами и щелочами. А в их слабых растворах могут находиться практически бесконечно, опять же, не теряя при этом своих свойств.

Именно за счет своей инертности силиконы активно используются в медицине. В организме нет такого места и органа который нельзя бы было или временно заменить или помочь ему работать благодаря силикону.

Медицинский силикон производится с помощью платиновых катализаторов. Наличие драгоценного металла делает силикон абсолютно безопасным для человека. В биологической среде в которой могут находиться импланты и протезы из силиконовой резины или куда временно помещены какие-то устройства или инструменты (зонды, дренажи) не вызывают отторжения в организме и совершенно нетоксичны.

Как расплавить силикон в домашних условиях
Силиконовые грудные имплантанты осчастливили тысячи женщин по всему миру и принесли огромную славу материалу, из которого они изготовлены.

В частности, использование силикона значительно снижает вероятность возникновения осложнений после операции. Кстати, некоторые виды медицинских силиконов не требуют высоких температур в производстве. Стадия их вулканизации (закрепление формы) проходит при комнатной температуре.

Благодаря силикону врачам удалось победить самое распространенное старческое заболевание. С возрастом у человека теряется зрение и происходит это главным образом из-за помутнения хрусталика. Теперь врачи ставят таким пациентам силиконовые хрусталики. Впервые такая операция была произведена нашим соотечественником известным офтальмологом Святославом Федоровым, который благодаря искусственному хрусталику мгновенно возвращал пожилым людям зрение.

Но силикон помогает восстановить зрение не только при оперативном вмешательстве.

Контактные линзы также состоят из силикона. Несмотря на кажущуюся хрупкость, такие линзы достаточно прочные. При правильном подборе, тончайшие силикон-гидрогелевые линзы не наносят никакого вреда глазам.

А мизерное присутствие платины придает силикону и заживляющие свойства. От ожогов и шрамов можно легко избавиться при помощи силиконового пластыря, которые уже довольно давно были разработаны российскими учеными. Они очень хорошо помогают при ожогах, для разглаживания келоидных швов после ожогов и операций.

Если Вы случайно получили несерьезный ожог, то достаточно на место ожога наложить полосочку силиконового пластыря. И уже спустя очень короткое время Вы обнаружите, что никаких следов от ожога у Вас больше нет.

При этом, силиконовый пластырь можно снимать, мыть и наклеивать заново. Можно, скажем, снимать на ночь или е носить круглосуточно до полноценного результата. Один пластырь моет служить в течении 2-3 месяцев, что по сравнению с пластырем обычным – настоящий рекорд.

Впрочем, долговечностью могут похвастаться практически все силиконы. Под водой и в открытом космосе, на кухонном столе и в человеческом организме – силиконы везде работают очень долго и одинаково надежно. И судя по всему, силикон только начинает свое грандиозное шествие по планете.

Ученые обещают уже в ближайшее время получить силикон, выдерживающий температуру более 3000 градусов. Такой материал обгонит по жаростойкости титан и это уже не кажется невероятным. Силикон открывает столь заманчивые перспективы, что можно не сомневаться – новые открытия с его активным участием не за горами.

Источник: stroyvolga.ru

Изготовление силиконовых приманок собственноручно: основные преимущества

  • Возможность подобрать произвольную форму на свой вкус. Эта возможность приобретает особое значение, если рыболов уверен, что данное изделие можно определённым образом усовершенствовать, дополнив его некоторыми элементами.
  • Несмотря на многообразие цветов готовых изделий, многие спиннингисты придерживаются мнения, что какая-то определённая расцветка в предложенном широком ассортименте всё же отсутствует. Отливка силиконовых приманок предоставит в этом случае возможность получить изделие желаемого цвета.Цветные силиконовые приманки
  • Случается и такое, что в линейке фирменных насадок такого рода вообще отсутствуют изделия требуемых размеров. С подобной проблемой нередко имеют дело как почитатели трофейной рыбалки, так и многие приверженцы варианта ультралайт. Многие производители попросту не берут за основу пожелания малочисленных групп рыболовов.
  • Помимо этого, собственноручное изготовление силиконовых приманок желаемых форм, цветов и размеров позволяет обзавестись коллекцией разнообразных аттрактантов либо вариантами с высоким содержанием соли, что положительным образом сказывается на привлекательности наживки подобного рода. Рыболовы, предпочитающие наноджиг, нередко сталкиваются с тем, что наживки из силикона, пахнущего чесноком (который весьма привлекателен для карася) достать очень трудно, поскольку их практически нет в продаже.

Что потребуется для собственноручного отлива такого рода изделий

Для данной цели потребуется заранее приобрести следующие материалы:

  • силикон;
  • гипс (подойдёт любой);
  • ёмкость для гипса (обязана быть абсолютно сухой и чистой);
  • весы (кухонные вполне подойдут);
  • мыло (рекомендуется отдать предпочтение жидкому варианту);
  • специальные формы (матрицы) для отливки;
  • стеклянный либо фторопластовый шприц подходящего объёма;
  • желаемая палитра цветов для окрашивания;
  • образцы.

Как выбрать силикон

Чтобы собственноручно смастерить наживки для рыбалки из такого полимера как силикон, целесообразно воспользоваться материалами, предложенными в рыболовных магазинах. В качестве пробной отливки можно применить и строительный силикон, он более плотный и прочный, но использовать строительный силикон, не по его прямому назначению, я не рекомендую. Все дело в том, что строительный силикон продукт чистой химии и при использовании его в ловле, небольшой кусочек оторванного силикона в желудке рыб, может привести к ее гибели. В специальных силиконах, для отливки приманок используются по большей мере те компоненты которые не нанесут вред рыбам и окружающей среде, так же в специализированный силикон можно добавлять аттрактанты, что улучшит ее уловистые свойства. Можно так же применить термопластик, положительным свойством термопластавтоматов считается отличное качество самого материала, а к недостаткам относится довольно высокая стоимость. Применяют и строительный силикон для самостоятельной отливки приманок.

Кроме дорогостоящих в продаже нетрудно отыскать и приемлемые по стоимости материалы, из которых может быть произведена отливка силиконовых приманок. К таким, к примеру, относится двухкомпонентный безусадочный «Эластолюкс ТВ 25», отличающийся незначительной вязкостью массы. Это его свойство обеспечивает возможность в процессе изготовления заполнить любые матрицы, даже самых миниатюрных размеров и собственноручно придать им затем желаемый цвет. Что немаловажно, после схватывания объём используемого материала не изменяется. Это свойство выгодно отличает «Эластолюкс ТВ 25» от аналоговых вариантов, таких как «Пенталаст 710» и «Пенталаст 718», тоже довольно часто применяемых для формирования силиконовых насадок, но дающих усадку на 1,5% размера используемой формы.

Последовательность действий при собственноручном изготовлении насадок

  1. Расплавление силикона.
  2. Заливка материала в выбранную матрицу.
  3. Застывание наживки.
  4. Охлаждение готового изделия при помощи холодной воды.

Как сделать форму для силиконовых приманок?

Изготовление формы для силиконовых приманокИзготовление форм для силиконовых приманок имеет свои особенности. В самом начале важно верно определить подходящую пропорцию гипса и воды. Оптимальный вариант — 100 г гипса к 25 мл воды. Рекомендуется учесть и то, что все компоненты должны иметь температуру не ниже 20 градусов.

Далее потребуется замешать гипс так, чтобы он приобрёл консистенцию жидкой сметаны. Чтобы гипс смог максимально хорошо раствориться в воде, не образуя при этом комочки, его рекомендуется подмешивать в воду очень аккуратно и медленно в течение 1 минуты. Если в процессе образовались пузырьки, от них нужно сразу же избавиться посредством выстукивания.

Проблемы, возникающие при изготовлении гипсовых форм для силиконовых приманок:

  • значительные временные затраты на просушку гипса;
  • сложности при отпечатывании на гипсовой форме мелких деталей насадки;
  • хрупкость используемого материала.

Чтобы форма для силиконовых приманок своими руками максимально соответствовала ожиданиям, рекомендуется для решения подобного рода проблем воспользоваться эпоксидной смолой. Кистью, смоченной в эпоксидной смоле, нужно смазать ёмкость из гипса таким образом, чтобы нанесённый слой смолы получился максимально тонким. После этого гипсовую ёмкость необходимо хорошо высушить. Применение эпоксидной смолы позволяет сгладить острые углы матрицы, решить проблему с появлением пузырьков воздуха и облегчить процесс извлечения готовой наживки из гипсовой ёмкости.

Формы для литья силиконовых приманок: основные виды

Изготовление силиконовых приманок в домашних условиях невозможно без использования форм или матриц для отлива. Существует 2 основных типа таких ёмкостей:

  • односторонние;
  • двухсторонние.

Чтобы смастерить одностороннюю матрицу прежде всего нужен образец насадки. Их делают преимущественно из глины либо древесины. На имеющийся макет надо нанести тонкий слой вазелина, силиконовой смазки либо солидола, чтобы исходник впоследствии отделялся без проблем. Затем нужно заполнить ёмкость гипсом (толщина заливки должна превышать в 2 раза толщину образца). Макет надо окунуть в гипс на глубину немного больше его половины. Далее следует дождаться абсолютного высыхания гипса (это займёт около 10 минут) и удалить образец. На матрицу надо нанести строительный герметик, после чего она будет полностью готова.

Двухсторонние формы для литья силиконовых приманок делают следующим образом. Нужно взять контейнер прямоугольной либо квадратной формы. Половину контейнера следует залить гипсом и погрузить в неё наполовину образец насадки. Затем макет необходимо оставить в контейнере до полного застывания. В среднем, на это уходит около 10-12 часов. Исключительно после истечения этого времени рекомендуется осуществлять заливку следующей части матрицы. Матрицы следует смазать вазелином либо солидолом, чтобы их можно было легко разделить на две половины. В этот раз раствор придётся делать более жидким, чтобы можно было без проблем избавиться от пузырьков.

После помещения в контейнер второй части матрицы, необходимо дождаться полного её высыхания. Для этого нужно оставить её в покое примерно на сутки. После этого следует разделить матрицы, избавиться от заусениц и вытащить исходник. Фрагменты матрицы будут сохнуть около нескольких дней. Строительный герметик нужно нанести только на одну из частей матрицы.

Далее нужно сформировать литники и воздухоотводы. Через первые внутрь полости заливают подготовленный расплавленный материал. Для их изготовления следует от начала образца процарапать к краю формочки любым имеющимся в наличии острым предметом канавку, которую затем необходимо обработать сверлом. В большинстве случаев в одной форме делают один литник.

Воздухоотводы необходимы в качестве путей для выхода воздуха при выжимании его заливаемым материалом. Их можно сделать при помощи тонкого ножа. Всего их может быть около 8 штук. Необходимое количество воздухоотводов определяется в соответствии со сложностью наживки.

Такие формы для отливки силиконовых приманок обеспечивают возможность изготовления объёмных насадок, максимально похожих на живую наживку. Использование односторонней формы не позволит добиться подобного эффекта. Существуют и определённые недостатки. К примеру, при изготовлении более сложных моделей высока вероятность введения недостаточного количества силикона в часть полостей приготовленной формы.

Как расплавить силикон для рыболовных приманок

Есть ряд проверенных способов, применяя которые, в домашних условиях получится расплавить силикон. Сделать это с минимальной потерей времени можно посредством нагревания его на газовой плите. Для данного метода нужно воспользоваться обыкновенной жестяной банкой (подойдёт любая консервная). Но следует учитывать, что этот способ обладает рядом весомых недостатков:

  • появление дыма;
  • быстрое подгорание;
  • изменение цвета силикона вплоть до его почернения.

Чтобы этого избежать, можно воспользоваться другим способом, для которого понадобится микроволновая печь. Нужно поместить силикон в подходящей ёмкости в микроволновку, предварительно выставив безопасную для этого полимера температуру. В процессе плавления материала в микроволновой печи важно, чтобы он максимально долгое время обладал жидкой консистенцией. Нужно не только дождаться момента, когда он полностью растает, но и после расплавления подержать в микроволновке ещё около 1,5-2 минут. Посуду, в которой плавился материал, необходимо максимально прогреть. Это поможет дольше удерживать его в расплавленном состоянии.

Во время нагревания в силикон для рыболовных приманок добавляют желаемые компоненты – ароматизаторы, блёстки, соль и рыбий жир, пигменты для окрашивания в желаемый цвет, вещества, позволяющие используемому материалу стать более твёрдым или более мягким.

При собственноручном отливе силиконовых насадок нужно учесть следующий момент. Если пропитать приманку ароматизатором после её отливки, она утратит полезные качества после очередной рыбалки. Следует обязательно смазать приманку ароматизатором и после рыбалки. Осуществлять это необходимо следующим образом: использованную насадку следует промыть, высушить, положить в пакет, капнув внутрь несколько капель ароматизатора. Наживку придётся оставить в этом пакете на трое суток в сухом и тёмном месте.

Заливка расплавленного материала в подготовленную форму выполняется при помощи шприца. Для этой цели в него набирают силикон, а затем переворачивают вверх. Поршень шприца нужно оттянуть назад на 1-2 сантиметра и легонько надавить на него, чтобы из носика немного показался материал. Это поможет избавиться от излишков воздуха. Если проигнорировать этот момент, наживка отольётся вместе с воздухом, что отрицательно отразится на её качестве.

Далее форму следует перевернуть другой стороной, вложить в литник носик шприца и неторопливо вливать материал до того момента, когда он покажется из воздухоотводов. После этого форму нужно будет перевернуть вниз. Шприц следует аккуратно вытащить из формы, не переставая выдавливать из него силикон для насадки. Это поможет предотвратить образование у наживки пустот в носовой части. Перед извлечением полученной наживки из ёмкости надо дождаться полного её охлаждения. После извлечения насадку рекомендуется положить на некоторое время в ёмкость с холодной водой для повышения её упругости.

Изготовление силиконовых приманок из уже имеющихся повреждённых

У многих любителей спиннинговой и джиговой ловли рыбы со временем после многочисленных рыбалок накапливаются разнообразные испорченные насадки из силикона. Несложно будет обеспечить им «вторую уловистую жизнь», использовав для производства новых. Чтобы это осуществить, остатки повреждённых наживок из этого полимера придётся нарезать на маленькие кусочки и расплавить любым удобным способом. Чем мельче будут кусочки, тем быстрее, соответственно, расплавится материал. Полученный жидкий состав можно затем применить для отлива новых наживок.

Смастерить новые насадки из остатков использованных можно и непосредственно на рыбалке (при условии, что в наличии будет подходящая ёмкость для отлива). Для этого мелко нарезанные старые приманки следует поместить в небольшую жестяную банку. Для удобства банку можно зажать пассатижами и держать её так над открытым огнём, помешивая время от времени, пока силикон полностью не расплавится. После этого его следует вылить в форму, смазав её перед этим любым имеющимся жиром. Оставшийся на стенках банки материал лучше снять, так как он вполне пригодится для будущих переплавок. После того, как изделие полностью застынет, его нужно достать и обрезать ножницами лишние торчащие кусочки материала. Для повышения упругости полученную наживку рекомендуется положить на 10 минут в холодную воду.

Пошаговое изготовление силиконовых приманок

  • Нужно подготовить емкость для заливки гипса, уложить заранее заготовленные приманки, которые будут отливаться в дальнейшем, аккуратно вылить гипс в емкость, оставить до полного застывания гипса.
    Отливка формы для силиконовых приманок
  • После полного застывания, необходимо извлечь силиконовые приманки из гипса, так же аккуратно удалить прилипшие части силикона.Отливка формы для силикона
  • Старые поврежденные силиконовые приманки нужно разрезать на мелкие кусочки и расплавить в горячей воде или в микроволновке.Расплавление силиконовых приманок
  • Получившуюся расплавленную жидкость вылить в форму, предварительно смазанную жидким мылом.Заливка силиконовых приманок
  • Охладить силикон и убрать лишний силикон с помощью острого ножа.
    Изготовление силиконовых приманок в форме
  • Благодаря своим эластичным свойствам силиконовая приманка легко извлекается из формы и уже готова к использованию.
    Силиконовые приманки своими руками

 

Меры безопасности при собственноручном отливе насадок из силикона

Каждый из этапов отлива насадок подобного рода в домашних условиях в обязательном порядке должен сопровождаться соблюдением определённых мер безопасности, зависящих от используемого в данном процессе оборудования, инструментов и материала.

Если силикон разогревался в жестяной банке на газовой плите, снимать её необходимо, воспользовавшись для этого специальной рукавицей или хотя бы тряпкой. В противном случае высока вероятность получения ожога.

Если для расплавления силикона планируется применение шприца, он обязательно должен быть термостойким и абсолютно целым без трещин и других повреждений. Для обеспечения необходимого уровня безопасности шприц дополнительно следует обмотать изолентой.

При работе с силиконом необходимо использовать перчатки для защиты рук. В особенности это относится к работе с горячим материалом.

В процессе расплавления такого полимера как силикон происходит испарение вредных веществ. Поэтому, не будет лишним воспользоваться респиратором и тщательно проветрить комнату.

Если мастерить подобные наживки для рыбалки собственноручно, можно неплохо сэкономить на приобретении новых снастей.

Источник: vsapete.com

Преимущества самоделок

Изготовление силиконовых приманок в домашних условиях дает рыболову ряд преимуществ:

  • Можно самостоятельно выбрать форму. Это очень актуально в том случае, если спиннингист считает, что изделие той или иной фирмы можно улучшить путем добавления дополнительных элементов, либо же у рыболова есть вариант собственной, оригинальной формы.
  • Бывает, что в линейке заводских изделий попросту нет варианта нужного размера. С этим сталкиваются как любители ультралайта, так и приверженцы трофейной рыбалки. Ряд производителей просто не учитывают пожелания немногочисленных групп рыбаков.
  • Иногда, даже несмотря на разнообразие цветов, спиннингисты все же считают, что в линейке изделий не хватает какой-то определенной расцветки, и тогда изготовление силиконовых приманок своими руками позволяет получить желаемую окраску.
  • Также самостоятельное литье силиконовых приманок позволяет получать силиконки с нужным аттрактантом, или же с повышенным содержанием соли, что сказывается на привлекательности для рыбы. Так, к примеру, любители наноджига сталкиваются с тем, что силиконок с запахом чеснока (что привлекает карася) очень мало.
  • Если оригинальные самодельные виброхвосты или иные варианты показывают хорошие результаты на водоеме, можно попробовать наладить их производство и продажу.

Способы ремонта

Поврежденную в процессе ловли хищника съедобку можно не только переплавлять, но и ремонтировать. Для этого можно выделить три основных способа:

  1. Соединение частей приманки открытым огнем – спичкой, зажигалкой, свечей.
  2. Склеивание суперклеем.
  3. Пайка паяльником.

Первый способ чаще всего используется прямо на рыбалке, он дает возможность быстро соединить части поврежденных силиконок и продолжить ловлю. Для соединения нужно лишь немного нагреть приманки в месте, где они должны соединяться, при этом главное не переусердствовать с нагревом.

Соединение клеем используют редко, так как стык теряет эластичность, что отрицательно сказывается на игре виброхвостов, твистеров, да и пассивных приманок тоже. Поэтому к этому способу рыболовы обычно прибегают в целях эксперимента, и, убедившись в не самом лучшем результате, больше его не используют.

В домашних же условиях ремонт поврежденной съедобки лучше всего производить при помощи паяльника. Пайка не только обеспечивает прочное соединение, но и может помочь скорректировать форму как тела, так и активных элементов.

Где брать собственно сам силикон?

Вариантов того, где можно найти силикон для приманок несколько. Самый простой вариант – просто переплавить поврежденные зубами хищника силиконки, у любого спиннингиста найдется предостаточно виброхвостов, твистеров с откушенными хвостиками, или пожеванных рачков и личинок. Сама переплавка возможна и на газовой плите на водяной бане, однако лучше для этой цели воспользоваться микроволновкой.

Можно приобрести также ингредиенты, которые используются для изготовления силиконовых форм для выпечки и подобных изделий. Силиконки из подобного материала получатся хотя и несколько жестковатые, однако долговечные. Часто применяют «Элепласт (ТВ 25)», «Пенталаст 710», «Пенталаст 718».

В сети можно найти и ресурсы, которые предлагают более подходящие варианты. Это, к примеру, «TOIRTAP», «Silix». Подобные компании также обычно предлагают не только основу, но и вещества, способные сделать приманку жестче, или мягче, красители, блестки, аттрактанты, а также другие товары, необходимые для самостоятельного изготовления силиконок, в том числе и инструменты, и даже готовые формы.

Как расплавить силикон?

Этот материал после слишком сильного нагрева может потерять свои свойства. Поэтому необходимо знать, как расплавить силикон не испортив его. Наиболее простой способ для этого – поместить материал в микроволновую печь и выставить безопасную для конкретного полимера температуру. Если нет микроволновки, придется обходиться водяной баней, однако тут нужно быть внимательным, так как при чрезмерном нагреве от силикона может пойти дым, а сам материал темнеет и теряет эластичность.

Также именно во время нагрева добавляют дополнительные компоненты – красители, вещества, делающие материал более мягким или более твердым, аттрактанты, жир, соль, блестки и тому подобное (важно чтобы все это было устойчиво к высокой температуре, иначе можно испортить приманку).

Односторонние формы для отливки

Как сделать силиконовую приманку? Без формы, или матрицы для отлива самостоятельное изготовление силиконок невозможно. Отливка силиконовых приманок может выполняться в гипсовые, либо изготовленные из оргстекла формы. И те и другие можно купить, но матрицу из гипса вполне можно сделать и самому, а вот качественную форму из оргстекла в домашних условиях создать, скорее всего, не получится.

Из гипса сделать формы для силиконовых приманок довольно просто. Можно выделить две основные разновидности матриц – односторонние и двусторонние. Односторонние варианты больше подходят для приманок, у которых на одной стороне (к примеру, сверху, как это обычно встречается у виброхвостов) нет элементов сложной формы, а просто ровная поверхность. Для изготовления такой матрицы для литья сначала нужно собрать корпус, в который будет заливаться гипс. Далее нужно растворить гипс в воде.

Гипс заливают в форму, после чего в нее помещают образец приманки (который стоит смазать, для того, чтобы его было проще вытащить после того, как гипс отвердеет) так, чтобы ее верхний край оставался на поверхности. После извлечения матрица готова к работе.

Двусторонняя матрица

Виброхвост своими руками, также как и другие приманки, особенно если они имеют сложное строение, лучше отливать в двусторонние формы. Такие матрицы изготавливаются практически так же, как и односторонние, однако сразу гипсом приманку заливают только до половины. После этого форму оставляют до отвердения гипса, а когда он становится твердым, смазывают нижнюю часть, и заливают приманку так, чтобы ее части не оставались на поверхности. Двусторонняя матрица хотя и немного более сложная в изготовлении, но у нее есть важное преимущество – с ее помощью можно отливать приманки с большим количеством элементов сложной формы, а также делать силиконки со сложной формой тела, без прямых плоскостей, что делает невозможным применение односторонней матрицы.

Также эти формы для силиконовых приманок более удобны для отливки сразу нескольких силиконок. Можно экспериментировать с двухцветными приманками, используя два шприца в которые нужно набрать материал, окрашенный разными красителями.

Источник: fishelovka.com

Как расплавить силикон в домашних условиях

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector