Особенности применения литейных форм для изготовления грузилБольшинство рыболовов при оснащении своих удочек сталкиваются с необходимостью огрузки приманки. И доночникам, и спиннингистам приходится утяжелять свои оснастки или искусственные рыбки, чтобы они быстро достигали дна или далеко летели.


огда за рыбалку можно оставить весь арсенал рыболовных грузиков в уловистом, но закоряженном участке водоема. Одним любителям не позволяют финансовые возможности постоянно пополнять свинцовые запасы, а другим рыболовам проблематично добираться до специализированных магазинов. В таких случаях на выручку придут формы для литья грузил. Благодаря низкой температуре плавления свинца и его доступности, необходимый груз можно будет отлить прямо на берегу водоема. Какие же бывают формы для грузил?

Формы для литья из разных материалов

Рыболовы с равным успехом делают грузила из свинца своими руками, применяя фабричные или самодельные формы. В основном большинство конструкций отличается материалом изготовления. Чаще всего используется гипс, дерево, алюминий или сталь.

  • Одноразовые формы можно сделать даже из плотной бумаги. Многие начинающие рыболовы знают, как сделать свинцовое грузило для донной рыбалки, используя столовую ложку. Достаточно залить расплавленный свинец в вогнутую часть столовой ложки, чтобы получить аккуратную заготовку. Останется сделать отверстие, и груз можно устанавливать на донку.
  • Простейшая форма для отливки грузил может быть изготовлена из кусочка деревянной рейки толщиной 5-10 мм. При помощи ножовки и ножа необходимо сделать две половинки будущей формы в виде овала или ромба. Теперь останется только положить обе половинки на ровную деревянную или металлическую поверхность и зафиксировать их при помощи струбцинки или простейших подставок. В случае скользящего груза внутрь необходимо поместить стальную проволоку толщиной 0,8-1,0 мм. Можно заливать свинец.

  • Нередко рыболовы сталкиваются с проблемой, как сделать форму для грузил из свинца по имеющемуся образцу. Например, популярный тип джиговых головок под названием «чебурашка» должен быть у каждого спиннингиста. А сделать ушастое грузило по магазинному образцу несложно, если изготовить гипсовую форму. Для заливки сметанообразного раствора можно использовать 2 обычных спичечных коробка. Сначала тестообразной массой наполняется один коробок, после чего в гипс погружается до половины «чебурашка».

Проволочные уши грузила должны располагаться на поверхности гипса.

Источник: fishelovka.com

Технологический процесс литья из свинца

Свинцовые сплавы — это многокомпонентные составы, которые могут содержать в своем составе до 10% меди. Ее наличие существенно повышает температуру плавления. Второй по значимости компонент – сурьма. Основное достоинство свинцовых сплавов является то, что для работы с ними можно использовать формы практически любой конфигурации, при довольно небольших давлениях. Температура плавления свинца довольно небольшая – 325-350 градусов и это позволяет отливать свинцовые детали в домашних условиях.


Для литья свинца применяют технологию литья под давлением. В качестве печей для расплава применяют оборудование, работающее на различных видах топлива – газа, мазута, кокса и электрической энергии. Это оборудование должно обеспечивать выполнение следующих требований:
1. Минимальное время, затрачиваемое на плавку.
2. Минимальные потери материала.
3. Минимальный расход топлива.
4. Безопасную и комфортную работу.
Для получения расплава свинца и его сплава температуры обеспечиваемой в печах достаточно для плавления свинца.
Обработку свинца производят в тигельных печах. Главное отличие этого класса оборудования заключается в том, что расплав не входит в контакт с продуктами сгорания топлива. Свинец и его сплава плавят в печах с металлическими или графитовыми тиглями, которые могут работать на нескольких видах топлива.

Тигельные печи выпускают в двух исполнениях:
• стационарное;
• поворотное.
Печи с графитовыми тиглями для литья позволяют выполнять плавку различных металлов – и свинец, и олово, и алюминий. Причем переход с одного металла на другой происходит с минимальными затратами. Но тигли, выполненные из графита, обладают невысокой стойкостью и поэтому чаще применяют тигли, выполненные из чугуна.

Процедура получения свинцовых деталей выглядит следующим образом. Свинцовые чушки или лом погружают, где и происходит переход свинца из твердого состояния в жидкое. После этого жидкий материал разливают по подготовленным моделям.
Принцип отливок в промышленности и домашнем хозяйстве одинаков, ключевые различия заключаются только в масштабах.

Формы для выплавки свинца


Как уже отмечалось ранее, свинец для получения деталей отливают в формы. Формы для литья изготавливают из разных материалов – в промышленности используют сталь, чугун, графит, алюминиевые сплавы. В домашних условиях используют песок, гипс, силикон и другие материалы.
Форма свинцовой отливки может быть изготовлена руками, но чаще всего применяют механизированное оборудование. Тем более что во многих домашних мастерских можно встретить хоббийное механическое оборудование.

Конструктивно форма для отливки свинцовых изделий состоит из нескольких частей:
1. Собственно форма, как правило, включающая в свой состав две части.
2. Плавкие или неплавкие стержни, направляющие и замки.
Для изготовления гипсовой формы необходимо подготовить две коробки, выполненные из дерева. Затем, гипс, разведенный до сметанообразного состояния гипс, заливают в деревянную коробку. После того как через некоторое время гипс начнет застывать, в это время можно в него установить будущее изделие. При этом оно, должно быть, погружено в гипс наполовину. Так будет сформирована первая половина формы. Аналогичную операцию необходимо выполнить для получения второй формы. После того как гипс высохнет форма будет готова. Для того, что бы можно было заливать расплавленный свинец во время изготовления формы необходимо сформировать литьевое отверстие.


Перед тем как залить в форму ее рабочую поверхность необходимо смазать маслом. Это облегчит в дальнейшем разборку формы. После того как заготовка готова ее достают из формы и подвергают механической обработке.
Детали можно получать, применяя различные виды материалов для изготовления форм. Например, литье в металлические формы, это самый распространенный вид, применяемый на производстве. Для изготовления форм применяют чугун, сталь и алюминий. В промышленных масштабах изготовление литейных форм из металла не составляет особого труда. Вся документация, необходимая для изготовления форм, разрабатывается в конструкторском бюро и передается в производство, где и происходит ее изготовление.

Один из способов получения свинцовых отливок — это литье свинца в силиконовую форму. Изготовление литьевой формы из силикона, пожалуй, самое длительное по времени. Дел в том, что практически все операции по созданию формы производят вручную, нанося силикон на макет слоями и тщательно его, выравнивая руками. Кроме того, надо учитывать, что нанесенный слой должен просохнуть, а это 10 – 15 минут. Но в этом случае результат оправдывает ожидания и на выходе будет получена многооборотная форма.

Литье свинца под давлением

Технологию литья под давлением применяют в том случае, если стоит задача производства небольших отливок с тонкими стенками.


Эта технология имеет определенные преимущества:
1. Высокая точность отливок.
2. Высокое качество поверхности.
3. Отсутствие необходимости проведения дальнейшей механический обработки отлитых изделий.
4. Возможность изготовления заготовок со сложной конфигурацией.
5. Высокая производительность комплекса литья под давлением.
6. Низкое количество некондиционных изделий.
7. Экономия средств и ресурсов при изготовлении крупных партий отливок.

Область применения литья из свинца

Свинец входит в первую пятерку используемых в быту и промышленности цветных металлов. Он уступает только алюминию, меди и цинку.
Свойства свинца и определили сферу его применения. Основной потребитель этого металла предприятия по производству аккумуляторных батарей. Это вызвано тем, что свинец обладает высокой стойкостью к воздействию щелочей. Для установки в аккумуляторы используют решетки, выполненные из сплава свинца и сурьмы.
Определенные объемы свинца применяют для нужд электротехники, его используют для производства кабельно-проводниковой промышленности. Производство топлива также не обходится без свинца. Из него производят тетраэтилсвинц, используемый для повышения эксплуатационных характеристик топлива.


Использование ядерной энергии породило множество технических проблем и одна из них – защита от радиации. Свинец поглощает гамма-лучи именно это свойство, позволило использовать свинец для защиты от радиации.
Лакокрасочная промышленность потребляет большое количество свинца, из его оксида производят сурик.
Литье из свинца в домашних условиях
Литье свинца в домашних условиях вполне осуществимо. Для получения расплава свинца достаточно обеспечить его разогрев до температуры 327 градусов. Для этого можно использовать газовую плиту, горелку. Некоторые умельцы умудряются использовать промышленные фены, способные разогреть воздух до 500 градусов.

Как правило, литье в домашних условиях производят с целью получений рыболовной оснастки – грузил, блесен. Кроме того, из свинца отливают фигурки солдатиков, части ювелирных изделий и пр.

Источник: StankiExpert.ru

Рыбная ловля — это увлечение требующая немалых финансовых затрат, и многие из нас по возможности их сокращают изготавливая приманки и расходные материалы своими руками. Помимо экономии немалую роль играет и удовольствие, которое рыболов получает и от поимки рыбы на снасти, изготовленные своими руками. Для любителей джиговой ловли груза являются одной из основных статей расхода. Особенно жалко терять груза на микроджиге, так как при весе 1-7 грамм их стоимость сопоставима с грузами для тяжелого джига.


Так вот я как и многие из нас лью груза самостоятельно и испробовал множество различных способов изготовления форм начиная с классики — гипса и заканчивая алюминием.

Про гипсовые формы думаю много писать не стоит. Каждый, кто пробовал лить, что либо из легко плавких металлов использовал его для изготовления форм. Что я могу сказать про гипсовые формы; так это то, что их изготовление довольно несложное, малозатратное, позволяющее копировать любые сложные формы, то есть изготавливать формы не простых чебурашек, а и груза с более сложной геометрической формы. Например, груза в виде рыбьей головы, где видны рот, жабры и глазки. Что, конечно, не увеличит ваш улов, но, согласитесь, при выборе приманок рыболов берет то, что ему нравится и только потом то, что по его мнению понравится рыбе. Все вышеперечисленное является неотъемлемыми огромными плюсами гипсовых форм, но один огромный минус, который зачастую перекрывает все плюсы — это срок службы. То есть одной формы хватает на одну, две — максимум пять отливок хорошего качества. После форма начинает крошиться, трескаться и качество литья получается с наплывами и шероховатостями, что, конечно, не влияет на качество рыбной ловли, но выглядит это все некрасиво и порой приходится тратить время и силы на удаление излишних наплывов, что тоже огромный минус. В общем, гипсовые формы делать можно и даже нужно, но если вам требуется сделать одну, две копии.


Что касаемо форм из алюминия, безусловно, эти формы долговечные — их хватает как минимум на пару тысяч качественных отливок, но есть огромное «но», стоят они довольно дорого, а изготовить их самостоятельно не имея доступа к сложному металлообрабатывающему оборудованию довольно сложно, а порой даже невозможно. Да и найти материал, из которого изготавливают формы довольно сложно.

Я делал формы для литья ушастых чебурашек следующим способом, который можно применить в гаражных условиях. Брал две пластины алюминия толщиной превышающий радиус чебурашки как минимум на 4 мм вырезал два равных кусочка затем сверлил отверстия разными диаметрами и разной глубины увеличивая глубину при уменьшении диаметра сверла так, чтобы не превышать размеры полусферы необходимого груза. Для большей ясности смотрите схему.

Как изготовить форму для литья свинца

Затем две полу формы соединяются между ними в насверленные углубления вставляется шарик от подшипника соответствующего диаметра и прессуется для того, чтобы сгладить ступеньки образовавшиеся при сверлении. Затем плоскость сопряжения полуформ обрабатываем напильником, снова прессуем и эта действия повторяем пока две половинки формы не будут идеально прилегать друг к другу. После этого, не вынимая металлического шарика из сопряженных форм, сверлом делаем отверстия для центрирующих отверстий. Только затем сверлим отверстия для литника и отвода газов.


На данный момент для себя я нашел один способ изготовления форм для литья грузил, который, по моему мнению, идеально сочетает в два важных фактора: простоту изготовления и долговечность формы. Помимо этого, мои формы (как и гипсовые) просты в изготовлении и копируют даже мелкие детали, такие как цифры обозначающие вес, глазки, рот, жабры на грузиках "рыбья голова". Наряду с выше перечисленными качествами, эти формы долговечные и обходятся немногим дороже гипсовых.

И так свои формы я делаю из термостойкого герметика.

Рисунок №1

Как изготовить форму для литья свинца

Данный герметик использую по причине его халявного наличия.

И гипса. Рисунок №2

Как изготовить форму для литья свинца

Можно использовать любой силиконовый термостойкий герметик, любой автомобильный или момент гермент.

Рисунок №3

Как изготовить форму для литья свинца

Итак, берем тару (в качестве тары использую пластиковую баночку) и насыпаем в нее горсть гипса. В гипс добавляем небольшое количество герметика и деревянной палочкой от мороженного размешиваем до тех пор пока весь герметик не перемешается с гипсом.

Рисунок №4

Как изготовить форму для литья свинца

Затем получившуюся массу высыпаем на целлофановый пакет и месим как тесто при необходимости добавляем гипс. Вымешиваем до тех пор, пока не получим однородную эластичную массу по консистенции как тесто для пельменей.

Рисунок №5

Как изготовить форму для литья свинца

После этого массу укладываем в опалубку. Предварительно ее  необходимо обсыпать гипсом, который выполняет роль разделителя и не дает массе прилипнуть к опалубке. Функцию опалубки у меня выполняет контейнер для приманок. Затем выкладываем наше тесто в опалубку плотно прижимаем и выравниваем верхнюю плоскость.

Рисунок №6

Как изготовить форму для литья свинца

В получившуюся заготовку наполовину вдавливаем груз копию которого мы хотим изготовить, предварительно обмазав гипсом, плоскость заготовки и сам шаблон. Подравниваем плоскость, чтобы масса плотно облегала шаблон. В качестве шаблона можно использовать не только готовые груза, но и авторские формы изготовленные, например, из полимерной глины.

Рисунок №7

Как изготовить форму для литья свинца

После того как первая полуформа высохнет в ней делам минимум углубления в свободном месте на ее плоскость для центровки форм. Затем делаем новый замес обмазываем первую полуформу шаблона сухим гипсом (не забываем про разделитель) и на первую полуфурму выкладываем вторую порцию теста плотно прижав ее во избежание образования пустот.

Рисунок №8

Как изготовить форму для литья свинца

Ждем высыхания, извлекаем форму из опалубки, канцелярским ножом вырезаем литник и ждем полной полимеризации. Обычно, это составляет 12 часов и форма готова к употреблению.

Рисунок №9

Как изготовить форму для литья свинца

Рисунок №10

 Как изготовить форму для литья свинца

Рисунок №11

Как изготовить форму для литья свинца

Рисунок №12

Как изготовить форму для литья свинца

Если у кого возникнут вопросы, пишите. Есть немного видео — снимал для товарища — но качество не очень, так как снимал на телефон. Если кому потребуется, могу скинуть на почту или мессенджер.

Источник: fMagazin.ru

Как изготовить форму для литья свинца

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector